Strojový park
CNC řezání laserem
| Výkon laseru: | 6.000 W |
| Pracovní prostor: | 3.000 x 1.5000 mm |
| Max. tloušťky materiálu: | Ocel: 25 mm |
| ušlechtilá ocel: 25 mm | |
| hliník: 15 mm |
| Výkon laseru: | 6.000 W |
| Pracovní prostor: | 3.000 × 1.500 mm |
| Max. hmotnost obrobku: | 900 kg |
| Max. tloušťky materiálu: | konstrukční ocel: 25 mm |
| ušlechtilá ocel: 20 mm | |
| hliník: 20 mm | |
| měď/mosaz: 10 mm |
| Výkon laseru: | 5 000 W |
| Pracovní prostor: | 4 000 × 2 000 mm |
| Max. hmotnost obrobku: | 1,7 t |
| Max. tloušťky materiálu: | konstrukční ocel: 25 mm |
| ušlechtilá ocel: | |
| hliník: 15 mm | |
| měď/mosaz: 10 mm |
| Výkon laseru: | 8.000 W |
| Pracovní prostor: | 3 000 × 1 500 mm |
| Max. hmotnost obrobku: | 900 kg |
| Max. tloušťky materiálu: | konstrukční ocel: 25 mm |
| ušlechtilá ocel: 40 mm | |
| hliník: 25 mm | |
| měď/mosaz: 10 mm |
| Výkon laseru: | 6 000 W |
| Pracovní prostor: | 3 000 × 1 500 mm |
| Max. tloušťky materiálu: | ocel 25 mm |
| ušlechtilá ocel: 25 mm | |
| hliník: 15 mm |
| Pracovní prostor: | 6 000 × 2 500 mm |
| Max. tloušťka plechu: | 30 mm |
| Řezání plamenem: 120 mm |
Laserové řezání trubek
| Výkon laseru: | 3 600 W |
| Max. průměr obalového kruhu: | 250 mm |
| Délka obrábění: | 6 500 mm |
| Max. délka surového materiálu: | 9 200 mm |
| Max. tloušťky materiálu: | ocel: 10 mm (8 mm při šikmém řezu 45°) |
| ušlechtilá ocel: 6 mm | |
| hliník: 5 mm | |
| Technologický balíček: | Závitové řezání do M8 |
CNC vysekávání a prostřihování
| Pracovní prostor: | 3 050 × 1 550 mm |
| Max. tloušťka materiálu: | 8 mm |
CNC tváření
| Lisovací tlak: | 1 180 kN (120 t) |
| Délka ohýbání: | 4 040 mm |
| Lisovací tlak: | 360 kN (36 t) |
| Délka ohýbání: | 500 mm |
| Lisovací tlak: | 3 200 kN (320 t) |
| Délka ohýbání: | 4 420 mm |
| Lisovací tlak: | 1 700 kN (170 t) |
| Délka ohýbání: | 3 230 mm |
| Lisovací tlak: | 3 200 kN (320 t) |
| Délka ohýbání: | 4 420 mm |
| Lisovací tlak: | 360 kN (36 t) |
| Délka ohýbání: | 1 020 mm |
| Lisovací tlak: | 850 kN (85 t) |
| Délka ohýbání: | 2 210 mm |
| Lisovací tlak: | 500 kN (50 t) |
| Délka ohýbání: | 1 275 mm |
| Lisovací tlak: | 850 kN (85 t) |
| Délka ohýbání: | 2 050 mm |
| Lisovací tlak: | 1 300 kN (130 t) |
| délka zkosení: | 3.060 mm |
| Maximální tlak: | 1 000 kN (100 t) |
| Plocha stolu: | 950 × 660 mm |
| Montážní výška: | 370 mm |
| Max. šířka plechu: | 3 050 mm |
| Průměr horního válce: | 280 mm |
| Ohýbací síla proti hornímu válci: | 150 t |
| Max. tloušťka plechu: | 15 mm |
| Rychlost ohýbání: | 6,5 m/min |
| Průměr horního válce: | 247 mm |
| Průměr válce: | 85 mm |
Opracování dílů
Třískové obrábění
| Rozsahy pojezdu: | Osa X: 1 740 mm |
| Osa Y: 760 mm | |
| Osa Z: 660 mm | |
| Pracovní stůl: | 2 300 × 760 mm |
| Výměník nástrojů: | 30 míst pro nástroje |
| Max. otáčky: | 12 000 1/min |
| Rozsahy pojezdu: | Osa X: 1 660 mm |
| Osa Y: 510 mm | |
| Osa Z: 510 mm | |
| Pracovní stůl: | 1 460 x 510 mm |
| Výměník nástrojů: | 30 míst pro nástroje |
| Max. otáčky: | 12 000 1/min |
| Rozsahy pojezdu: | Osa X: 1 740 mm |
| Osa Y: 760 mm | |
| Osa Z: 660 mm | |
| Pracovní stůl: | 2 000 x 760 mm |
| Výměník nástrojů: | 30 míst pro nástroje |
| Max. otáčky: | 12 000 1/min |
| Rozsahy pojezdu: | Osa X: 1 740 mm |
| Osa Y: 670 mm | |
| Osa Z: 660 mm | |
| Pracovní stůl: | 1 300 x 550 mm |
| Výměník nástrojů: | 30 míst pro nástroje |
| Max. otáčky: | 12 000 1/min |
| Šířka úkosu: | 1 -15 mm |
| Úhel zkosení: | 30 – 60° |
| Max. tloušťka materiálu: | 60 mm |
| Oblast řezu: | 360 mm |
| Rozsah natočení: | 45 – 90 – 30° |
| Šířka řezu: | kruh 10 – 260 mm |
| Úhel zkosení: | do 60° |
Ruční svařování
Univerzální 3D pracovní a svařovací stůl splňuje veškeré požadavky jak v horizontální, tak ve vertikální oblasti.
Tímto modulárním systémem sestavujeme přesně a velmi rychle naše díly: kryty strojů, stojany, rámy, příčky, konzole, zábradlí, schody, brány, skříňové rozvaděče, plechová obložení a mnoho dalšího.
Konvenční přípravky, náročné a drahé, tak patří minulosti. Díky tomuto systému dosahujeme u každého obrobku rychlého a přesného nastavení a zafixování požadovaného rozměru. Naše jednotlivé svařované díly jsou během procesu připevnění a svařování upnuty na příslušných plochách nebo bodech a získávají tak optimální polohu.
Pomocí rotačních a otočných polohovadel můžeme snadno otáčet/obracet i velké sestavy, abychom si nejen usnadnili práci, ale také měli možnost dosáhnout svařovacím hořákem do každého místa.
Svařování svorníků s hrotovým zážehem se již léta úspěšně používá po celém světě.
Svařovat lze svorníky až do maximálního průměru M12. Svařování probíhá vybíjením kondenzátorové baterie ve velmi krátkém čase 1 -3 ms (0,001 - 0,003 s) prostřednictvím zážehového hrotu svařovacích prvků.
Tento postup se osvědčil např. ve výrobě automobilů, při zpracování plechů a dekorativním tvarování kovů.
Odporové svařování je termoelektrický proces, při kterém se ve spoji spojovaných dílů vytváří teplo průchodem elektrického proudu díly po přesně řízenou dobu.
Robotické svařování
Laserové svařování
| počet náprav: | 8 efektivních os (celkem 11 os) |
| gramofon: | 2osý naklápěcí a otočný modul na každé straně |
| Laser: | 6kW vláknový laser |
| Optika: | KUKA MWOI s motorizovaným zařízením pro kolimaci a podávání drátu |
Opracování povrchů
| Rozměry dílů: | |
| Max. výška: | 3 000 mm |
| Max. šířka: | 2 000 mm |
| Max. hloubka: | 2 000 mm |
| Rozměry dílů: | |
| Max. výška: | 500 mm |
| Max. šířka: | 1 000 mm |
| Rychlost průchodu: | 0,5 – 1,5 m/min |
| Průměr bubnu: | 1 200 mm |
| Pracovní prostor | |
| Max. výška: | 500 mm |
| Max. šířka: | 500 mm |
| Max. hloubka: | 50000 mm |
Zrnitost cca 100 – 200 µm
K dispozici je možnost průchozího nakládání dlouhých trubek.
Zajištění kvality
| Snímací systém: Otočná/sklopná hlava, měřicí hlava od firmy Renishaw se skenovací funkcí |
| Odchylka měření délky: E0, MPE = (4,5+8L/1000) µm |
| Rozsah měření: X 2 000 mm Y 3 000 mm Z 1 600 mm |
| Max. hmotnost obrobku: 4 000 kg |
| Software: MCOSMOS-3 PartManager, GEOPAK, CAT1000PS, SCANPAK, MeasurLink, GEOPAK-WIN programování offline |
Měření povlaků na železných a neželezných kovech – pomocí magnetické indukce a metody vířivých proudů.
Zkušební metody: 20° / 60° / 85°
Přenosný systém skenování referenční roviny s dotykovým LCD displejem (dotykovou obrazovkou) a integrovanou tiskárnou. Systém skenování referenční roviny pro měření primárního profilu (P), drsnosti (R), vlnitosti (W)
Zkušební metody: HRC, HBW, HV
Dopravní logistika
Nákladní vozidlo:
| Nástavba: | plachta/oblouky |
| Celková hmotnost: | 12 t |
| Užitečné zatížení: | 5,4 t |
Tandemový přívěs:
| Nástavba: | plachta/oblouky |
| Užitečné zatížení: | 7,5 t |
| Nástavba: | plachta/oblouky |
| Užitečné zatížení: | 1,25 t |
| Nástavba: | skříňový vůz |
| Užitečné zatížení: | 0,68 t |
Skladová logistika
| Výška skladu: | 8,550 mm |
| Kapacita skladu: | 4,550 t |
| Skladová místa velký formát GF: | 1260 |
| Skladová místa nadměrný formát XF: | 154 |
| Formát plechu: | max 4,000 x 2,000 mm |
S plně automatizovaným skladem plechů od společnosti STOPA – předního evropského prémiového výrobce automatizovaných skladovacích systémů pro plechy – udělala společnost QUADRUS obrovský krok v oblasti automatizace procesů.
Kromě laserových strojů je ke skladu připojeno také naše vysekávací a prostřihovací zařízení, které je automaticky zásobováno z regálu. Kromě stanice pro zaskladňování surových plechů do regálu s možností současně opět vyskladňovat surové plechy nebo již laserem opracované/vysekané díly jsme schopni vyskladňovat nařezané díly prostřednictvím tří samostatných vyskladňovacích stanic.
Pro rozšíření jsou k dispozici ještě dvě další možnosti připojení pro laserové stroje a/nebo ohraňovacího robota (ohýbací buňku). Při každém pohybu ve skladu se vždy provede skladový účetní zápis, a to jak při zaskladňovacích a vyskladňovacích operacích, tak při nakládání a vykládání jednotlivých strojů. Toto zaúčtování se převezme do našeho systému ERP/PPS a zaručuje spolehlivé dodávky materiálu bez výpadků kvůli chybějícím surovinám.
Tato stanice se obecně používá pro zaskladňování dodaného plechu. Navíc zde lze plechy ze skladového systému opět odebírat.
U každé z našich tří vyskladňovacích uliček máme možnost odkládat materiál na tři různé stanice. Tak je vždy zaručen bezproblémový průběh při odebírání laserem opracovaných a laserovými a vysekávacími stroji již částečně předtříděných plechových dílů.
Tento vozík je sám odpovědný za pohyby ve skladu plechu. Řízení přebírá PLC, který dostává potřebné údaje pro jízdu přes rozhraní z našeho systému ERP/PPS.
| Půdorysná plocha: | 27 x 13 m |
| Výška skladu: | 7,5 m |
| Skladová místa: | 1 350 |
| Skladová kapacita: | 1 215 t |
Náš nový regálový systém spolu s příslušnými dopravníky zajišťuje ještě plynulejší toky materiálu ve firmě QUADRUS.
Regálový systém jsme na rozdíl od standardního řešení přizpůsobili přímo našim potřebám. Díky vychystávací a předávací uličce v celé délce regálu je tak možné současně pracovat na více místech skladu, aniž by došlo ke kolizi mezi člověkem a strojem.
Vzhledem k tomu, že podlahová plocha je malá a je využita celá výška haly, jsme nyní schopni poskytnout velké množství skladovacích míst, což následně snižuje zásoby materiálu na jednotlivých výrobních nákladových střediscích a výroba je nyní může využít jinak.
V našem skladu s vysokými regály a úzkými uličkami se pro všechny pohyby používá nejmodernější elektrický vysokozdvižný vozík Linde. Kombinovaný vysokozdvižný vozík umožňuje vysoký překládkový výkon jak při vychystávání, tak při manipulaci.
Řidiči pomáhá poloautonomní řízení kombinovaného vysokozdvižného vozíku. Obsluha musí pouze zvolit skladovací místo, které vysokozdvižný vozík obdrží přes rozhraní z našeho systému ERP/PPS. Software z vlastního vývoje dostává vozíku příkazy, kterými ho automaticky navádí do skladového místa.
