Maschinenpark

Der Universal 3D Arbeits- und Schweißtisch erfüllt sowohl im horizontalen als auch im vertikalen Bereich alle Anforderungen.

Exakt, schnell und im Handumdrehen bauen wir mit diesem modularen Baukastensystem unsere Teile auf: Maschinengehäuse, Gestelle, Rahmen, Traversen, Konsolen, Geländer, Treppen, Tore, Schaltschränke, Blechverkleidungen und vieles mehr.

Konventionelle Vorrichtungen, aufwendig und kostenintensiv, gehören somit der Vergangenheit an.

Durch dieses System erreichen wir bei jedem Werkstück ein schnelles, genaues Einstellen und Fixieren der Sollmaße.

Unsere einzelnen Schweißteile sind während des Heft- und Schweißvorganges an den entsprechenden Flächen oder Punkten gespannt und erhalten so eine optimale Lageposition.

Durch den Einsatz der Dreh- und Wendepositionierer ist es uns möglich, auch große Baugruppen einfach zu drehen/wenden um neben einer Arbeitserleichterug auch die Möglichkeit zu haben, mit dem Schweißbrenner auch an die letzte Stellen zu kommen.

Das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung ist weltweit seit Jahren erfolgreich im Einsatz.

Es können Bolzen bis zu einem maximalen Durchmesser von M12 verschweißt werden.

Der Schweißvorgang erfolgt durch die Entladung einer Kondensatorbatterie in einer sehr kurzen Zeit von 1 – 3 ms (0.001 – 0,003 sek.) über die Zündspitze der Schweißelemente.

Dieses Verfahren hat sich z.B. bestens bewährt im Fahrzeugbau, in der Blechverarbeitung und dekorativen Metallgestaltung.

Korngröße ca. 100 - 200 µm

Möglichkeit zur Durchladung für lange Rohre vorhanden.

Messung von Schichten auf Eisen- und Nichteisenmetallen - mittels magnetinduktivem Verfahren und Wirbelstrom-Verfahren

Prüfmethoden: 20° / 60° / 85°

Tragbares Bezugsebenentastsystem mit berührungssensitivem LCD (Touchscreen) und integriertem Drucker.

Bezugsebenentastsystem zur Messung von Primärprofil (P), Rauheit (R), Welligkeit (W)

Prüfmethoden: HRC, HBW, HV

LKW:

Tandem-Anhänger:

Mit einem vollautomatischen Blechlager der Firma STOPA - ein europaweit führender Premium-Hersteller von automatisierten Lagersystemen für Blech - hat QUADRUS einen riesigen Schritt im Bereich der Prozessautomatisierung gewagt.

An das Lager ist neben den Laser-Maschinen auch unsere Stanz-Nibbel-Anlage mit angeschlossen und wird automatisch vom Regal versorgt.

Zusätzlich zu einer Einlagerstation für die Rohbleche ins Regal, mit gleichzeitiger Möglichkeit hier auch wieder Rohbleche oder bereits gelaserte/gestanzte Teile auszulagern, sind wir in der Lage über drei separate Auslagerungsstationen geschnittene Teile auszulagern.

Als Erweiterungsoption stehen uns noch zwei weitere Anschlussmöglichkeiten für Lasermaschinen und/oder Kantroboter (Biegezellen) zur Verfügung.

Es erfolgt bei jeder Bewegung des Lagers, sowohl bei den Ein- und Auslagervorgängen, als auch bei der Belieferung und Abholung an den einzelnen Maschinen immer eine Lagerbestandsbuchung.

Diese Buchung wird in unserem ERP-/PPS-System übernommen und garantiert somit eine zuverlässige Materialversorgung ohne Ausfallzeiten durch fehlendes Rohmaterial.

Grundsätzlich wird diese Station als Einlagermöglichkeit für das angelieferte Blech verwendet.

Zusätzlich besteht hier aber auch die Möglichkeit, Bleche wieder aus dem Lagersystem zu entnehmen.

Dieser Schlitten ist für die Lagerbewegungen im Blechlager selbst verantwortlich.

Gesteuert wird er durch eine SPS, welche die notwendigen Fahrdaten über eine Schnittstelle aus unserem ERP-/PPS-System erhält.

Unser neues Regalsystem sorgt zusammen mit dem entsprechenden Flurförderzeug für einen noch reibungsloseren Ablauf im Materialfluss der Firma QUADRUS.

Wir haben das Regalsystem weg von der Standardlösung direkt auf unsere Bedürfnisse angepasst.

Mit einer Kommissionier- und Übergabestraße über die ganze Regallänge kann somit zeitgleich an mehreren Stellen des Lagers gearbeitet werden, ohne dass sich Mensch und Maschine in die Quere kommen.

Durch den Umstand einer geringen Grundfläche und die Nutzung der gesamten Hallenhöhe sind wir nun in der Lage, eine Vielzahl an Lagerplätzen zur Verfügung zu stellen, welche wiederum die Materialpuffer bei den einzelnen Fertigungskostenstellen reduziert und nun von der Produktion anderweitig genutzt werden kann.

Der hochmoderne Elektro-Stapler von Linde wird für alle Bewegungen in unserem Schmalgang-Hochregallager verwendet.

Das K-Gerät ermöglicht eine hohe Umschlagsleistung sowohl bei Kommissionier- als auch bei Handlingprozessen.

Unterstützt wird der Fahrer durch das halbautonome Fahren des K-Geräts. Der Bediener muss lediglich den Stellplatz auswählen, welche der Stapler über eine Schnittstelle aus unserem ERP-/PPS-System erhält. Über eine eigens entwickelte Software empfängt das K-Gerät die Befehle und steuert den Lagerort automatisch an.